我國歷來采用以沖天爐為主的鑄鐵熔煉方式。隨著國際鑄件市場競爭的日益激烈和我國鑄件出口的逐步增長，顧客對材質(zhì)穩(wěn)定性的要求日趨嚴(yán)格。同時(shí)，鑄鐵品種牌號的多樣化，以及鑄鐵生產(chǎn)要求提供高溫優(yōu)質(zhì)鐵液的需求，感應(yīng)熔煉爐正逐漸取代沖天爐而成為廣泛應(yīng)用的鑄鐵熔煉設(shè)備。

    目前，在鑄鐵生產(chǎn)中應(yīng)用最多、最普遍的感應(yīng)熔煉爐有工頻感應(yīng)爐和中頻感應(yīng)爐，各種感應(yīng)熔煉爐的特性如附表所示

    鐵液的成分，污染小。但工頻感應(yīng)爐熔化速度慢，不利于造渣，冷爐啟動(dòng)需啟動(dòng)塊，生產(chǎn)不夠靈活，因此工頻感應(yīng)熔煉爐一般用于金屬的重熔和升溫。另外，工頻感應(yīng)爐功率因數(shù)低，需配置大量補(bǔ)償電容器，增加生產(chǎn)成本。

    中頻感應(yīng)爐則電效率和熱效率高，熔煉時(shí)間短，易于實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)化，具有生產(chǎn)靈活性。中頻感應(yīng)爐適合熔煉鑄鐵，特別適合熔煉蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵和合金鑄鐵。其對爐料的適應(yīng)性也較強(qiáng)，爐料的品種和塊度可在較寬的范圍內(nèi)變動(dòng)。

    雖然中頻感應(yīng)爐優(yōu)點(diǎn)較多，發(fā)展較快，但工頻感應(yīng)爐在鐵液儲存、保溫、調(diào)整合金成分及過熱升溫等方面，仍不失為一種良好的設(shè)備，尤其是作為高爐、沖天爐等熔煉爐的雙聯(lián)用爐仍然得到廣泛應(yīng)用。日本久保田公司采用工頻感應(yīng)爐與沖天爐雙聯(lián)工藝，而法國的木松橋公司則采用工頻感應(yīng)爐與高爐雙聯(lián)工藝。首鋼鑄造廠早在20世紀(jì)80年代初，就在國內(nèi)首先采用了工頻感應(yīng)爐與高爐或沖天爐雙聯(lián)工藝，試制成功連續(xù)鑄造鑄態(tài)球墨鑄鐵管，并在以后的生產(chǎn)中提供高溫優(yōu)質(zhì)鐵液，一直延用至今，效果良好。

    隨著感應(yīng)熔煉爐在工業(yè)生產(chǎn)中的不斷發(fā)展和應(yīng)用, 鑄鐵生產(chǎn)進(jìn)入一個(gè)新階段。盡管工頻感應(yīng)熔煉爐存在某些不足, 但它在金屬液的升溫和保溫，以及鐵液成分調(diào)整方面有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn), 尤其作為與其他熔煉爐的雙聯(lián)用爐仍在普遍應(yīng)用。中頻感應(yīng)熔煉爐適合熔煉鑄鐵, 特別是蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵及合金鑄鐵，所顯示的優(yōu)越性, 使其近年來在鑄鐵生產(chǎn)中呈現(xiàn)出被廣泛應(yīng)用的新趨勢。