我國的真空爐發(fā)展很快，發(fā)生了四次技術(shù)革新：發(fā)生的先后順序是負(fù)壓高流率氣冷、加壓氣冷、高壓氣冷、超高壓氣冷這四次技術(shù)革新。經(jīng)過不斷的技術(shù)革新，真空爐使用壓力越來越大，不斷提高了真空爐真空氣冷淬火的水平。通過高壓的作用，生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面光滑、穩(wěn)定性好，不易變形。使用高壓的方法同時(shí)還具有高效、節(jié)約能源、沒有污染這些好處。
    真空高壓氣冷淬火這一工序的主要作用是對(duì)材料進(jìn)行淬火、回火?？梢詫?duì)不銹鋼及其他合金進(jìn)行固溶，實(shí)現(xiàn)離子滲氮和碳氮共滲的功能。

    用高壓氣冷技術(shù)進(jìn)行氣冷淬火時(shí)，被冷卻的負(fù)載必須是疏松、不太緊密的，使高速鋼可淬透至70至100毫米的范圍，高合金熱作模具鋼淬透至25～100毫米的范圍。
用超高壓氣冷技術(shù)進(jìn)行氣冷淬火時(shí)，被冷卻負(fù)載可以是密集型的，被冷卻負(fù)載也可以是疏松的，比使用高壓氣冷技術(shù)的負(fù)載密度先進(jìn)30％～4O％，比加壓氣冷的負(fù)載密度先進(jìn)50％～60％，比負(fù)壓高流率氣冷的負(fù)載密度先進(jìn)70％～80％。所以經(jīng)過了這幾次的技術(shù)革新，我國的真空高壓氣冷淬火能力已經(jīng)發(fā)生很大的變化?，F(xiàn)在我國的真空高壓氣冷淬火技術(shù)的壓強(qiáng)達(dá)到了20×105Pa，被冷卻負(fù)載可以捆綁在一起，這個(gè)壓強(qiáng)比最先的負(fù)壓高流率氣冷技術(shù)增強(qiáng)90％～150％，可以冷卻的物質(zhì)范圍增加，冷卻高速鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼。
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